Por que escolher filamentos abrasivos de óxido de alumínio para debramento de alta velocidade?

        No campo da fabricação de precisão, os processos de interrupção de alta velocidade impõem requisitos estritos ao equilíbrio entre as propriedades do material e a eficiência do processamento.O fio abrasivo de aluminalançado porASAS, com suas propriedades físicas e químicas únicas, tornou -se um núcleo consumível nas linhas de produção automatizadas de indústrias como aeroespacial, peças automotivas e eletrônicos 3C. Este artigo analisa suas vantagens técnicas de quatro dimensões.

Correspondência precisa da dureza e resistência

        Fio abrasivo de alumina asasé feito de cristais α-al₂o₃ de 99,6% de pureza, que são sinterizados em 1800 ℃ para formar uma estrutura microcristalina. Esse processo estabiliza a dureza do MOHS do material em 9 e aumenta simultaneamente a tenacidade da fratura para 3,2MPa · m ho/² através da tecnologia de fortalecimento de limites de grãos. Na aplicação de reversão de caixas de transmissão automotiva, esse material pode suportar o impacto contínuo a uma velocidade linear de 200m/min, e a vida útil da ferramenta é 40% maior que a dos abrasivos de carboneto de silício.

Propriedade de auto-escavação mantém a precisão do processamento a longo prazo

        Controlando o tamanho do grão dealuminadentro da faixa de 2-5μm,ASASdesenvolveu uma estrutura de poros de gradiente. Durante o processamento, os grãos abrasivos da superfície estão micro-quebra-desbotados sob o efeito do calor de atrito para formar novas bordas de corte. Esse mecanismo controlável de auto-escavação permite que o fio abrasivo mantenha uma rugosidade da superfície do RA0.8μm, mesmo após o uso contínuo por 800 minutos. No processo de moagem de bastidores das bolachas semicondutoras, esse recurso aumenta o rendimento do produto para 99,97%.

A estabilidade térmica rompe o gargalo de processamento de alta velocidade

        Para abordar as altas temperaturas locais geradas por rotação de alta velocidade,ASASemprega uma tecnologia de fase composta de alumina-zircônia para otimizar a condutividade térmica do material para 32W/(M · K). Ao dever lâminas aerodinâmicas, mesmo quando a velocidade linear da roda de moagem atinge 120m/s, a temperatura na área de trabalho do fio abrasivo ainda é controlada em 200 ℃, evitando efetivamente danos térmicos ao substrato da liga de titânio. Os dados medidos mostram que a taxa de atenuação de força desse material a 300 ℃ é inferior a 8%.

Os recursos de proteção ambiental estão alinhados com as demandas da atualização industrial

        O processo de produção deFio abrasivo de alumina asasadota um sistema de circulação de água em circuito fechado, com uma concentração de emissão de poeira inferior a 5mg/m³. Seus resíduos podem recuperar 98% doaluminaConteúdo através do processo de lavagem ácida, atendendo aos requisitos dos ROHs da UE e regulamentos de alcance. No processamento de caixas de automóveis para novos veículos de energia, esse material ajuda os clientes a passar na certificação do sistema de gerenciamento ambiental ISO14001, reduzindo o custo anual do tratamento de resíduos perigosos em 120.000 yuan para uma única linha de produção.

        Atualmente,ASASconstruiu uma linha de produção inteligente para 500 toneladas deFio abrasivo de aluminaAnualmente, equipado com mais de 20 dispositivos de teste, como analisadores de tamanho de partícula a laser e difratômetros de raios-X. Ao estabelecer um modelo matemático da força de corte de fios abrasivos, a empresa pode fornecer aos clientes uma solução de processo completo, desde a otimização de parâmetros do processo até o design do equipamento. Esta capacidade de integração tecnológica permitiuASASManter uma taxa de crescimento de participação de mercado superior a 25% no campo de repartição de alta velocidade por três anos consecutivos.